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工業互聯網時代，依托數字化轉型是構建未來經濟、重塑企業競爭力的必經之路。5月16日，北汽集團在江蘇常州發布了由一系列“黑科技”打造的重型商用車，通過世界級的節油技術、智能數據算法和數字孿生智慧工廠等創新技術，以“智造”打造“質造”，助力我國重型商用車邁向中高端。

近年來，北汽集團堅持創新驅動，北汽福田商用車累計產銷已經突破1100萬輛，2022年市場占有率14%，行業排名第一，連續12年位居中國商用車出口第一。今年3月，北汽集團在常州打造的我國商用車行業首個數字孿生智慧工廠落成投產，實現商用車制造智能化和數字化的全面升級。

何為數字孿生智慧工廠?簡單來說，北汽重卡線下擁有一個實體工廠，線上擁有一個云端數字化虛擬工廠。線下工廠的一切都需要全面映像至線上工廠，二者實時互聯，真正讓實體工廠全面實現了數字化，以虛預實、以虛優實，最終目的是縮短整車研發周期、降低研發成本、提升產品與服務質量等。相較于傳統制造方式，數字孿生智慧工廠最終可實現質量提升22%以上，成本降低20%以上。

活動現場，北汽重卡聯合康明斯、采埃孚成立節油聯盟，并發布節油宣言，可實現綜合油耗較同類產品低5%—10%，每年可為用戶節省3萬元—5萬元。產品質量較同類產品高20%—40%，年故障停駛天數小于5.3天。

同時，北汽集團通過數字技術構建了從產品研發到智能制造、再到智慧運營的數智生態體系，應用數字技術全新打造的“i-Beijing”數智重卡，實現了端到端打通、海量數據連接匯總和智能算法賦能，從而使重卡變得更聰明、更智能。比如，為了解決汽車司機的安全焦慮，北京數智重卡采用行業首創的Smart EBI智能制動系統，可以帶來更加高效、經濟、舒適、安全的制動體驗。

北京重卡還首創了基于超級BOM的點單交付系統，客戶在網頁上、手機上進行私人定制，可實現超20000種產品配置的自由組合。而在車輛交付運營后，應用孿生伴跑技術，收集用戶運營及車輛行駛等數據，對產品進行優化，通過OTA實現快速迭代升級，從而實現研發閉環。

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