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記者從中國石油集團工程技術研究院有限公司獲悉，由該公司自主研制的6套連續管裝備從湖北荊州生產制造基地駛出后，已全部抵達大慶油田作業現場，為2022年冬季保供攻堅戰打下扎實基礎。

據了解，9月底，中國石油集團工程技術研究院有限公司、中國石油川慶鉆探長慶井下技術作業公司，聯合中國石油寶雞鋼管有限責任公司在長慶油田水平段3931米通井射孔成功，破解了3000米以上水平段作業連續管延伸能力不足的難題，創下國內最長水平段作業紀錄，也刷新了此前其創下的3500米紀錄。此次長水平段作業獲得成功的關鍵是連續管裝備能力的突破，采用的超深井作業機和配套的2-3/8″～8000米滾筒是由中國石油集團工程技術研究院有限公司針對超深井和長水平井作業創新研制的，填補了國內超深井連續管裝備空白，突破了7000米以上井深、3000米以上水平段連續管作業門檻，為超深井、長水平井轉變井下作業方式，解決常規手段施工難、效率低、風險大、成本高的問題提供了有力的裝備支撐。

據悉，國內第一臺連續管作業機同樣由中國石油集團工程技術研究院有限公司于2006年自主研制成功，打破了我國連續管裝備長期受制于人的現狀，開啟了連續管技術與裝備快速發展的序幕。此后，中國石油集團工程技術研究院有限公司通過持續創新，研發了系列化連續管作業裝備，推動了連續管技術在石油工程各個環節廣泛應用。據相關專家介紹，在自主裝備的支持下，我國連續管技術應用規模不斷擴大，應用水平不斷提升。10余年時間，僅中國石油連續管年作業量就從年作業不足100井次增長到了5500井次，2022年大慶油田更是創下單機10個月作業400井次的國內歷史最高紀錄。

據悉，近兩年，中國石油集團工程技術研究院有限公司圍繞“數字化轉型”國家戰略，積極謀劃、主動創新，研制了電動化、自動化連續管作業機，開發了連續管作業遠程管理支持系統，正在研發智能連續管作業裝備，不斷提升連續管技術信息化、智能化水平，推動連續管裝備由中國“制造”向中國“智造”轉變;同時，積極響應國家“雙碳”政策目標，大膽創新，將連續管技術延伸拓展到環保、新能源等領域，實現了地下污染治理、煤炭地下氣化等應用，為國家能源結構轉型升級、實現綠色發展做出了貢獻。

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