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4月3日下午，在位于青海省海東市循化撒拉族自治縣積石鎮的振榮新型建材有限公司車間內，伴隨著傳送帶勻速運轉，四五名工人分控磚廠生產區域各處的電氣化按鈕，一斗斗沙土經過機器陳化、粉碎、成型、干燥、預熱、烘干、燒結等工序，被制成結實工整的條形磚胚，即將入窯燒制，而這所有的工序和環節都使用清潔電力實現了全自動化生產。

4月3日，國網青海黃化供電公司工作人員向企業電器操作人員宣傳安全用電知識。周勇?攝

振榮新型建材有限公司是國網青海黃化公司加快發展綠色低碳產業的項目之一，是助力燃煤“小磚廠”成功轉型升級的青海省海東市首家“環保型”電磚廠。眼前這家以“電”代“煤”，完全使用電力清潔能源開始生產的電磚廠順勢走上了綠色環保的變革之路。

國網青海黃化供電公司在得知該企業負責人馬木亥麥準備將水泥生產企業改造為一座節能磚窯的消息后，主動聯系企業負責人，上門技術指導，建議其打造全電氣化生產車間，最終企業采納了相關建議，投資1700多萬元，采購制磚機、碼磚機、窯爐等設備。此外還采購了脫硫、除塵等電氣設備，給生產車間裝上了一臺大型的“空氣凈化器”，確保各項環保指標順利達標。

“今年4月起，我們全面開始生產，每月可生產成品磚500萬塊，每年可生產6000萬塊綠色環保且高強度的煤矸石磚。”該企業工作人員保師傅介紹。

為保障新磚窯企業順利投產，供電公司安排專人到現場勘察，制定供電方案，采取“一對一”的服務方式主動走訪用戶，合理安排停電計劃，同時安裝了一套10千伏配電自動化智能開關并根據企業生產負荷調整了開關保護定值，加強對主供線路10千伏團四路的特殊巡視及消缺工作，及時告知檢查發現的安全隱患并提出整改意見。

3月24日，開關安裝到位并成功送電，新磚窯企業開始調試設備試生產。同時，該公司根據其生產工序，建議企業合理安排生產時間，盡可能在谷期時段生產，這樣每月可節約生產成本1萬元以上。

為不斷滿足企業的需求和期望，推動企業的可持續發展和轉型升級，國網青海黃化公司還提供了一系列高效節能的電力設備和技術，包括智能電表、智能監控設備等，通過大數據分析為企業提供用電綜合分析數據，幫助企業及時調整生產班次，有效降低了企業的生產成本，滿足了客戶用電需求。

“與現有黏土磚相比，同等規模的煤矸石磚有節省土地、節能環保、產品強度高三大優點。原來生產水泥需要90多名工人，廠區灰塵較大，生產環境惡劣。現在，企業通過轉型引進全電氣化制磚，只需要45名工人。”馬木亥麥說。“此外，我們每年可實現替代燃煤5000噸，減少二氧化碳排放1.25萬噸，減少二氧化硫、氮氧化物等各類有害氣體排放42.5噸以上。”

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